本工程为泵站上部建筑，建筑结构为钢框架结构体系建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震设防类别乙类。主要分为两块区域，第一区块位于7～16轴，结构形式为门式钢架，最大跨度22m，中柱通长22m，分三段，最大构件重达7.5t；第二区块为两侧办公区域，结构形式采用框架及悬挑桁架，共5层，最大悬挑长度达15m，最大构件重达6.8t。

在监理过程中，监理部强调树立施工人员的质量意识，检查督促施工单位建立健全了各级质量保证体系，以便有效进行质量控制。监理部建立并制定了一整套的工序管理制度要求每一个监理人员树立一丝不苟的工作作风严格监理，坚持把好设备、材料进场关；工程开工报告及施工方案审查批准关；工序质量验收关；重点部位、隐蔽工程、薄弱环节旁站关；试验检测资料准确及时、齐全关；合格工程验收关等。监理部为配合工程进度确保工期的实现同时抓好工程质量每道工序都实行及时监督、检查发现问题立即向施工单位提出并现场监督其整改，力求使影响工程质量的因素在施工前得到消除。对于一些重要部位和隐蔽工程监理部首先审核施工工艺方案确认后实行跟踪旁站监督对出现的质量问题及时予以解决。在工程正式施工之前，审核施工单位的施工组织设计和各专项施工方案，要求施工单位按照已经批准的方案落实。审核施工单位项目部管理人员职业资格证书和特种作业人员上岗证，确保管理人员符合招标文件要求。组织参建各方进行施工图纸会审，并整理签发，要求施工单位实施。

为确保钢结构主体工程的构件加工质量，项目部派驻两名专业监理工程师驻厂监造。监理工程师对加工厂每批进厂原材料的质量保证书、出厂合格证、力学性能和化学成分等报告资料进行审核，合格后方可使用。焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。构件加工过程中严格进行过程检查，构件装配尺寸要求、焊接过程等进行全程检查。尤其是焊接完成后的探伤检验，要求一级焊缝必须先由绍兴市质检站100%UT探伤合格后再由业主委派的国华检测单位进行30%的抽检，保证出厂构件的质量合格。

钢结构现场安装时要求施工单位按照已经批准的施工组织设计、施工方案等技术文件进行施工。钢结构正式吊装前组织施工单位项目部主要负责人及各班组骨干人员进行技术交底，强调安装过程中需严格按照吊装工艺进行组织施工，确保吊装时的各项安全技术措施到位。对施工单位的特种作业人员的上岗证审查，要求持有效证件上岗。还特别要求对所有焊工在资质审查通过后进行焊接试板的考核，焊接试板考试由监理人员现场对焊工进行考试，焊接位置与实际工作状态要求一致，考试人员的信息与试板一一对应，保证考试结果的真实有效，未通过现场考试的焊工要求施工单位项目部一律不得进行焊接作业。现场所有焊工的焊接位置要求有书面的记录，确保现场每条焊缝都有追塑性可查。现场焊接完成后应及时对一级和二级焊逢进行探伤检验，现场安装焊缝探伤检测首先由施工单位委托金辉检测单位进行100%UT检测，合格后再由业主委派的第三方国华检测单位进行30%UT抽检。二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范要求。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。焊缝外观应达到外形均匀、成型较好，焊道与构件母材间过渡平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。

督促施工单位对进入施工现场的原材料、半成品、成品等进行现场验收，认真审核相关资料是否齐全，核对质保资料与材料批号是否一致。复核施工方所提供的轴线、标高等技术资料。组织施工单位施工人员深入现场，经监理部土建专业工程师通过对现场实际进行实测实量，对施工方所提供的数据进行复测，确保记录数据真实有效，便于下道工序正常进行。

对可能影响结构安全和使用功能的关键工序或部位的设置质量控制点，在施工中采取了旁站、巡视、平行检验和见证取样等监理手段。现场见证取样名单具体如下：1）混凝土试块18组，全部合格；2）焊钉焊接弯曲试验34组，全部合格；3）钢板拉伸、弯曲、冲击试验4组，全部合格；4）钢板Z向性能、化学成分试验4组，全部合格；5）钢板超声波检测32组，全部合格；6）高强度螺栓扭矩系数、抗滑移系数检测16组，全部合格；7）施工终拧力矩检测34组，全部合格；8）防火涂层检测34组，全部合格；9）漆膜厚度检测6组，全部合格；10）玻璃幕墙四性试验1组，全部合格；11）中空玻璃露点1组，全部合格；12）锚固承载力检测3组，全部合格。